Welche Steuerfunktionen kann ein Frequenzumrichter erfüllen?

Antriebe mit variabler Frequenz werden in der Industrie häufig eingesetzt. Dabei handelt es sich um ein Gerät, das die Motorgeschwindigkeit automatisch steuert, um die Produktionseffizienz zu verbessern, wenn ein Elektromotor zum Antrieb mechanischer Geräte verwendet wird. Der Frequenzumrichter kann die Drehzahl der Motorwelle und der Synchronriemenscheibe (bis zu mehreren hundert Umdrehungen pro Minute) automatisch entsprechend der Größe und den Anforderungen des Lastdrehmoments ändern und so das Ziel erreichen, den Energieverbrauch mechanischer Geräte zu senken und die Produktionseffizienz zu verbessern. und verlängerung lebensdauer. Nachdem wir den Frequenzumrichter verstanden haben, wollen wir darüber sprechen, welche Steuerfunktionen der Frequenzumrichter erreichen kann.
Im Steuerungssystem kann der Frequenzumrichter als Stromrichter eine stufenlose Drehzahlregelung des Elektromotors bewirken.
1. Führen Sie eine stufenlose Drehzahlregulierung am Elektromotor durch
Die Funktion des Frequenzumrichters im System besteht darin, die Größe des Lastdrehmoments in eine hohe oder niedrige Frequenz umzuwandeln und die Drehzahl des Motors kontinuierlich anzupassen, um das Ziel zu erreichen, den Stromverbrauch des Motors und des Drehzahlregelgeräts zu ändern .
Der Frequenzumrichter kann eine stufenlose Drehzahlregelung erreichen und sich automatisch an die Größe des Lastdrehmoments anpassen.
Bei der Auswahl eines Frequenzumrichters empfiehlt es sich, Produkte mit hoher Leistung, hoher Zuverlässigkeit, Miniaturisierung, geringer Größe und guter Leistung zu wählen.
2. Verbessern Sie die Betriebsleistung von Elektromotoren
Das Steuerprinzip eines Frequenzumrichters ist grundsätzlich das gleiche wie das eines Wechselstrom-Drehzahlregelgeräts und wandelt hauptsächlich die Spannungsfrequenz des Stromnetzes in die für den Betrieb des Motors erforderliche Frequenz um. Die Eingangsklemmen des Frequenzumrichters verfügen über eine Reihe fester und konstanter Frequenzen zur Auswahl, mit denen die Betriebsgeschwindigkeit des Motors (bis zu zehn oder sogar hundert Umdrehungen pro Minute) angepasst werden kann, ohne dass zusätzliche Geräte hinzugefügt werden müssen, d. h. die Leistung geändert werden muss Versorgungsspannungsbereich. Frequenzumrichter sind im Allgemeinen mit Überstrom- und Überhitzungsschutzfunktionen ausgestattet, um einen sicheren Einsatz zu gewährleisten.
3. Energie sparen
Der Frequenzumrichter kann die Drehzahl des Motors so ändern, dass er mit einer festen Drehzahl arbeitet, was den Energieverbrauch des Motors senkt und Strom spart. Durch Erhöhen des Erregerstroms des Motors zur Reduzierung seiner Erregerspannung kann die mechanische Festigkeit des Generatorrotors verbessert werden.
4. Implementieren Sie die Vorwärts- und Rückwärtssteuerung.
Bei mechanischen Geräten ist es notwendig, die Vorwärts- und Rückwärtsdrehung des Motors häufig zu steuern.
Das Prinzip der Implementierung der Vorwärts- und Rückwärtssteuerung besteht darin, dass der Motor Strom durch die Statorspule induziert. Nach dem Durchlaufen der Erregerwicklung und des Stromtransformators treibt das Ausgangsdrehmoment das Zahnrad oder die Welle zum Drehen an, und dann dreht sich der Getriebeausgang oder die Welle das andere Ende.
In mechanischen Geräten werden häufig durch Frequenzumrichter gesteuerte Motoren zur Vorwärts- und Rückwärtssteuerung verwendet, die hauptsächlich in großen Hebemaschinen, Aufzügen, Rolltreppen, Aufzügen und anderen Bereichen eingesetzt werden.
5. Kein Geschwindigkeitsstart.
Der Frequenzumrichter kann auf jedem Spannungsniveau betrieben werden, sodass der Motor an jeden vorgegebenen Wert angepasst werden kann. Wann
Wenn die Motorgeschwindigkeit abnimmt, bremst der Frequenzumrichter, während bei steigender Motorgeschwindigkeit der Frequenzumrichter die Steuerung des Motors durch einen Softstarter ermöglicht.
Daher erfordert der Betrieb des Frequenzumrichters in den meisten Fällen weder den Einsatz eines Elektromotors noch den direkten Anschluss an ein Getriebe. Denn alle plötzlichen Änderungen vom Anlauf zum Normalbetrieb können zu einem zu hohen Anlaufstrom führen.